Το μπρούτζινο πηνίο είναι μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ημι{0}}μορφές στην ελαφριά κατασκευή: τροφοδοτεί πρέσες υψηλής-ταχύτητας, γραμμές διαμόρφωσης κυλίνδρων και αυτοματοποιημένους σταθμούς κοπής, επομένως η κατάστασή, η ανοχή και η συνοχή της θερμοκρασίας καθορίζουν την απόδοση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Το υλικό σπειρών ορείχαλκου C28000 είναι το κράμα χαλκού-ψευδαργύρου 60/40 σε περιελιγμένη λωρίδα, που μερικές φορές ονομάζεται μεταλλικό πηνίο Muntz, και συνδυάζει ένα χρώμα κοντά στο αρχιτεκτονικό μπρούτζο με αντοχή πολύ πάνω από αυτό των κατώτερων-ορείχαλκων ψευδαργύρου.
Τι είναι το υλικό πηνίου C28000
Το C28000 είναι ένας ορείχαλκος δύο φάσεων με ονομαστική σύνθεση 60 % χαλκό και 40 % ψευδάργυρο. Η μικροδομή περιέχει μια ουσιαστική βήτα φάση, γι' αυτό το κράμα είναι ισχυρότερο, σκληρότερο και πιο άκαμπτο από τους ορείχαλκους 70/30 και 65/35 και γιατί σκληραίνει γρήγορα κατά τη διάρκεια της ψυχρής αναγωγής. Το υλικό του πηνίου παράγεται με θερμή έλαση ή συνεχή χύτευση που ακολουθείται από ψυχρή έλαση, ανόπτηση και σχισμή στο παραγγελθέν πλάτος και με κοπή άκρων μέχρι το φινίρισμα που απαιτεί η πρέσα του πελάτη.
Συνθήκες και ανοχές παροχής πηνίου
Το πηνίο συνήθως παραγγέλνεται σύμφωνα με την οικογένεια απαιτήσεων ASTM B36 για ορειχάλκινη πλάκα, φύλλο, λωρίδα και ράβδο έλασης, με την ιδιοσυγκρασία να δηλώνεται χρησιμοποιώντας το σύστημα χαρακτηρισμού ASTM B601. Οι πρακτικές παράμετροι παροχής είναι οι εξής:
Ιδιοσυγκρασία:ανόπτηση O60 για σχηματισμό, τέταρτο σκληρό H01, μισό σκληρό H02, σκληρό H04 και ελατηριωτό temper για σκληρές επαφές.
Πάχος:παραγγέλθηκε σε ονομαστικό μετρητή με τυπική εμπορική ανοχή. Οι μετρητές λωρίδων συγκρατούνται σε μια πιο σφιχτή ταινία από το φύλλο επειδή το διάκενο της πίεσης εξαρτάται από αυτό.
Πλάτος και άκρη:σχισμή σε πλάτος με άκρες είτε σε έλαση, είτε με κούρεμα είτε με αφαίρεση γρεζιών. Η εσωτερική διάμετρος του πηνίου ταιριάζει με το μανδρέλι του αποκοιλιστή πρέσας.
Επιφάνεια:Το φωτεινό φινίρισμα μύλου είναι στάνταρ. ζητείται ελεγχόμενη επιφάνεια όπου ακολουθεί βερνίκι ή επιμετάλλωση.
Μάζα σπειρών:ταιριάζει με τον εξοπλισμό χειρισμού του αγοραστή για την αποφυγή διπλού χειρισμού και ζημιάς στα άκρα.
Σύνθεση και Φυσικές Ιδιότητες
| Είδος | Αξία |
|---|---|
| Χαλκός (Cu) | 59.0 – 63.0 % |
| Ψευδάργυρος (Zn) | Ισορροπία |
| Μόλυβδος (Pb) | Χαμηλό υπόλοιπο, περιορισμένο από το ισχύον πρότυπο προϊόντος |
| Πυκνότητα | 8,39 g/cm³ (0,303 lb/in³) |
| Εύρος τήξης | περίπου 900 – 940 μοίρες |
| Ηλεκτρική αγωγιμότητα (ανοπτημένη) | περίπου 28 % ΟΣΔΕ |
| Θερμική αγωγιμότητα | περίπου 120 W/(m·K) |
| Μέτρο ελαστικότητας | περίπου 103 GPa (15 × 106 psi) |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | περίπου 20,9 × 10-6 /K |
Αυτές οι τιμές καθιστούν το C28000 έναν λογικό αγωγό και έναν καλό διασκορπιστή θερμότητας, ενώ η φάση βήτα αυξάνει την αντοχή. Το αντίτιμο-είναι η μορφοποίηση: το κράμα κάμπτεται εύκολα μία φορά και μπορεί να διαμορφωθεί σε ρολό, αλλά δεν είναι κατάλληλο για το βαθύ σχέδιο πολλαπλών- σταδίων που ταιριάζει στον βαθμό 70/30.
Μηχανική Απόδοση και Συμπεριφορά Διαμόρφωσης
Οι μηχανικές ιδιότητες καθορίζονται ανά ιδιοσυγκρασία από το ισχύον πρότυπο, με ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού και ελάχιστη επιμήκυνση που δηλώνεται για κάθε γραμμή θερμοκρασίας. Στην πράξη τα χρήσιμα τεχνικά σημεία είναι:
Γρήγορη σκλήρυνση εργασίας:σχεδιάστε περιορισμένη παραμόρφωση ανά πέρασμα και ανόπτηση μεταξύ των σταδίων διαμόρφωσης όταν η συνολική μείωση είναι μεγάλη.
Κάμψη:η ελάχιστη ακτίνα κάμψης εξαρτάται από την ιδιοσυγκρασία και το πάχος. Η μαλακή ιδιοσυγκρασία δέχεται πιο σφιχτές ακτίνες, η σκληρή ιδιοσυγκρασία απαιτεί γενναιόδωρες ακτίνες σε όλη την κατεύθυνση κύλισης.
Springback:υψηλότερο από ό,τι σε ορείχαλκους με χαμηλό-ψευδάργυρο, επομένως τα εργαλεία πρέσας αναπτύσσονται κανονικά με αντιστάθμιση που ορίζεται κατά τη διάρκεια των δοκιμών.
Κόψιμο και σβήσιμο:Η καθαρή διάτμηση είναι απλή και τα εργαλεία σφράγισης συγκρατούν καλά την άκρη τους σε αυτό το κράμα.
Ξεπύρωμα:Η ανόπτηση ανακρυστάλλωσης χρησιμοποιείται μεταξύ διελεύσεων ψυχρής έλασης για να αποκατασταθεί η ολκιμότητα πριν από την τελική έλαση.
Διάβρωση, Σύνδεση και Τυπικές Χρήσεις
Η αντίσταση στο γλυκό νερό, τον θαλάσσιο αέρα και τις ήπια όξινες βιομηχανικές ατμόσφαιρες είναι καλή και το κράμα είναι γνωστό για την απόδοσή του στην υπηρεσία ψεκασμού αλατιού-. Συγκολλάται εύκολα και συγκολλάται. Η συγκόλληση με σύντηξη απαιτεί ελεγχόμενη εισαγωγή θερμότητας λόγω της εξάτμισης του ψευδαργύρου. Οι τυπικές εφαρμογές πηνίου περιλαμβάνουν εξαρτήματα και επαφές ηλεκτρικών συσκευών, εξοπλισμό και διακοσμητικά εξαρτήματα, εξαρτήματα υδραυλικών και σωλήνων, σφραγισμένες ετικέτες και ετικέτες, καλοριφέρ και λωρίδες μεταφοράς θερμότητας και κλιπ και βραχίονες που χρειάζονται αντοχή χωρίς μεγάλο τμήμα.
FAQ
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του πηνίου ορείχαλκου C28000 και του ορειχάλκινου πηνίου C26000;
Το C28000 περιέχει περίπου 60% χαλκό και είναι ισχυρότερο και πιο σκληρό λόγω της βήτα φάσης του, ενώ το C26000 περιέχει περίπου 70% χαλκό και είναι πολύ πιο όλκιμο για βαθιά έλξη.
Ε: Μπορεί το πηνίο C28000 να τραβηχτεί βαθιά;
Μόνο για ρηχές κληρώσεις. Η εργασία του κράματος σκληραίνει γρήγορα, επομένως η βαθιά σχεδίαση πραγματοποιείται συνήθως σε χαμηλότερη-ποιότητα ψευδαργύρου όπως το C26000.
Ε: Τι ιδιοσυγκρασία πρέπει να παραγγελθεί για τη διαμόρφωση κυλίνδρων;
Η ανόπτηση O60 ή η σκληρότητα ενός τέταρτου-H01 είναι συνηθισμένη για τη διαμόρφωση κυλίνδρων, με την ακριβή ιδιοσυγκρασία να επιβεβαιώνεται σε σχέση με το στέλεχος σχηματισμού του προφίλ.
Ε: Είναι το πηνίο C28000 κατάλληλο για επιμετάλλωση;
Ναί. Η λωρίδα είναι συνήθως επιμεταλλωμένη με νικέλιο, κασσίτερο ή χρώμιο μετά τον καθαρισμό και η μορφή του πηνίου επιτρέπει τη χρήση συνεχών γραμμών επιμετάλλωσης.
Ε: Πώς αντιμετωπίζεται η ανοχή πλάτους πηνίου;
Η ανοχή κοπής συμφωνείται στο στάδιο της παραγγελίας, επειδή το διάκενο του διαμορφωτή κατάντη πρέσας ή ρολού εξαρτάται άμεσα από τη ζώνη πλάτους της λωρίδας.
Ε: Ποια είναι η πυκνότητα του C28000 για τον υπολογισμό του βάρους;
Η πυκνότητα είναι 8,39 g/cm³, ή 0,303 lb/in³, που εφαρμόζεται στο ονομαστικό πάχος και πλάτος για την εκτίμηση της μάζας του πηνίου.
