C28000 H62 Ορειχάλκινο Υλικό PDF
Τα H59 και H62 είναι δύο κοινά υλικά. Και τα δύο έχουν καλή απόδοση σε πολλές εφαρμογές, αλλά σε ορισμένους τομείς, τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά τους καθορίζουν τη δυνατότητα εφαρμογής τους. Οι αντίστοιχες χημικές τους συνθέσεις, οι μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή στη διάβρωση, οι θερμοηλεκτρικές ιδιότητες και το κόστος είναι διαφορετικές. Επομένως, όταν επιλέγετε αυτά τα δύο κράματα, πρέπει να τα ζυγίζετε σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.
| Στοιχεία σύγκρισης | H59 Ορείχαλκος | H62 Ορείχαλκος |
| Διαφορές στη Χημική Σύνθεση | Η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι περίπου 57%-60%, η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο είναι περίπου 40%-43% | Η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι περίπου 60,5%-63,5%, η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο είναι περίπου 36,5%-39,5% |
| Μηχανικές Ιδιότητες | Αντοχή: 500 MPa, σκληρότητα: υψηλότερη επιμήκυνση 10%-20% | Αντοχή: 400-500MPa, σκληρότητα: χαμηλότερη επιμήκυνση 20%-30% |
| Αντοχή στη διάβρωση | Γενική αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για γενικό περιβάλλον | Ισχυρότερη αντοχή στη διάβρωση, προσαρμόσιμη σε πιο πολύπλοκα περιβάλλοντα |
| Θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα | Θερμική αγωγιμότητα: 70W/m·K, ηλεκτρική αγωγιμότητα: 20%-30%IACS | Θερμική αγωγιμότητα: 120W/m·K, ηλεκτρική αγωγιμότητα: 25%-35%IACS |
| Θεωρήσεις κόστους | Χαμηλή τιμή, κατάλληλη για-παραγωγή μεγάλης κλίμακας | Η τιμή είναι ελαφρώς υψηλότερη, αλλά η συνολική απόδοση είναι καλύτερη, κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής-ζήτησης |
ΕπεξεργασίαTτεχνολογίαOf H59 Aκαι Η62Bράσο
Οι διαφορές στην τεχνολογία επεξεργασίας μεταξύ ορείχαλκου H59 και H62 αντικατοπτρίζονται κυρίως στη μορφοποίηση, τη δυσκολία επεξεργασίας, τη συγκολλησιμότητα και την ποιότητα της επιφάνειας. Ο ορείχαλκος H62 είναι πιο εξαιρετικός σε ποιότητα επιφάνειας, απόδοση συγκόλλησης και επεξεργασία λεπτής πλάκας, ενώ ο ορείχαλκος H59 έχει πλεονεκτήματα σε σκληρότητα και αντοχή και είναι κατάλληλος για χρήση σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή.
Για να σας βοηθήσω να κατανοήσετε καλύτερα τις διαφορές μεταξύ ορείχαλκου H59 και H62 όσον αφορά την τεχνολογία επεξεργασίας, θα παράσχω περισσότερα δεδομένα για να σας βοηθήσω να επιλέξετε με μεγαλύτερη ακρίβεια το καταλληλότερο κράμα ορείχαλκου:
CNCMπονώντας
Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC, τόσο ο ορείχαλκος H59 όσο και ο ορείχαλκος H62 μπορούν να παράγουν εξαρτήματα ακριβείας, αλλά τα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας τους είναι διαφορετικά:
H59 Ορείχαλκος:
ΤομήForce: Λόγω της υψηλής σκληρότητας του ορείχαλκου H59 (η σκληρότητα Brinell είναι 120-160), απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη κοπής κατά τη μηχανική κατεργασία, συνήθως απαιτώντας υψηλότερες ταχύτητες κοπής και ισχυρότερα εργαλεία για να αποφευχθεί η φθορά.
ΕπιφάνειαQχρηστικότητα: Η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι σχετικά κακή και μπορεί να εμφανίσει περισσότερες γρατσουνιές, ειδικά κάτω από υψηλά φορτία. Η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας Ra είναι συνήθως μεταξύ 3,2 μm και 6,3 μm.
ΕπεξεργασίαDδυσκολία: Λόγω της υψηλής σκληρότητας του υλικού, η επεξεργασία είναι δύσκολη και επιβάλλεται η επιλογή καταλληλότερου υλικού εργαλείου, όπως καρβιδικά εργαλεία.
H62 Ορείχαλκος:
Δύναμη κοπής: Ο ορείχαλκος H62 έχει χαμηλότερη σκληρότητα (η σκληρότητα Brinell είναι 90-120), επομένως έχει μικρότερη δύναμη κοπής και μπορεί να κατεργαστεί πιο εύκολα.
ΕπιφάνειαQχρηστικότητα: Η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλύτερη από το H59 και η τιμή της τραχύτητας Ra μπορεί να φτάσει τα 1,6 μm έως 3,2 μm, η οποία είναι κατάλληλη για προϊόντα που απαιτούν υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας.
ΕπεξεργασίαDδυσκολία: σχετικά εύκολο στην επεξεργασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συμβατικά εργαλεία κοπής και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή.
Επεξεργασία Λαμαρίνας
Όσον αφορά την επεξεργασία λαμαρίνας, η δυνατότητα επεξεργασίας του ορείχαλκου H62 είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή του H59:
H59 Ορείχαλκος:
Σχηματισιμότητα: Λόγω της υψηλότερης σκληρότητάς του, ο ορείχαλκος H59 απαιτεί μεγαλύτερη πίεση κατά τη σφράγιση, με αποτέλεσμα υψηλότερους ρυθμούς σκραπ, ειδικά κατά τη σφράγιση σύνθετων σχημάτων. Το ποσοστό επιτυχίας σφράγισης είναι συνήθως μεταξύ 85%-90%.
ΔιαμόρφωσηSχαπέ: Ο ορείχαλκος H59 είναι κατάλληλος για απλούστερα σχήματα και είναι πιο δύσκολο να αποκόψει τα εξαιρετικά πολύπλοκα μέρη.
H62 Ορείχαλκος:
Σχηματισιμότητα: Λόγω της καλύτερης ολκιμότητας του ορείχαλκου H62, μπορεί να διαμορφωθεί σε χαμηλότερες πιέσεις και έχει χαμηλότερο ποσοστό σκραπ, συνήθως ελεγχόμενο μεταξύ 5%-10%.
Σχήμα διαμόρφωσης: Ο ορείχαλκος H62 είναι πιο κατάλληλος για τη στάμπα σύνθετων σχημάτων, ικανός να παράγει πιο ευαίσθητα και πολύπλοκα μέρη.
ΣφυρηλάτησηAndCωοτοκίαMμεθόδων
Οι ορείχαλκοι H59 και H62 διαφέρουν επίσης στη σφυρηλάτηση και τη χύτευση με τους ακόλουθους τρόπους:
H59 Ορείχαλκος:
ΣφυρηλάτησηTθερμοκρασία: Η θερμοκρασία σφυρηλάτησης του ορείχαλκου H59 είναι συνήθως μεταξύ 850 μοιρών και 950 μοιρών. Λόγω της υψηλής σκληρότητάς του, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα κατά τη σφυρηλάτηση για να εξασφαλιστεί καλή πλαστικότητα και μορφοποίηση.
ΣφυρηλάτησηDεπιδράσεις: Είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν ρωγμές ή παραμορφώσεις, επομένως η θερμοκρασία και η διαδικασία λειτουργίας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
H62 Ορείχαλκος:
ΧύσιμοFδιαύγεια: Ο ορείχαλκος H62 παρουσιάζει καλή ρευστότητα κατά τη χύτευση και το εύρος θερμοκρασίας χύτευσης είναι μεταξύ 950 μοίρες και 1050 μοίρες. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε χαλκό, η ρευστότητά του είναι καλύτερη, γεγονός που μπορεί να μειώσει τα ελαττώματα χύτευσης και να εξασφαλίσει την ακεραιότητα της χύτευσης.
ΧύσιμοDεπιδράσεις: παρουσιάζονται σχετικά λίγα ελαττώματα χύτευσης και το ποσοστό επιτυχίας χύτευσης μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95%.
ΣυγκόλλησηAnd Brazing Considerations
Όσον αφορά τη συγκόλληση και τη συγκόλληση, οι ορείχαλκοι H59 και H62 έχουν επίσης διαφορετική απόδοση, όπως φαίνεται παρακάτω:
H59 Ορείχαλκος:
Συγκολλησιμότητα: Κατά τη συγκόλληση, λόγω της υψηλότερης σκληρότητάς της και της υψηλότερης περιεκτικότητας σε ψευδάργυρο (40%-43%), ενδέχεται να εμφανιστούν περισσότερες ρωγμές συγκόλλησης και η ποιότητα της συγκόλλησης είναι πιο δύσκολο να ελεγχθεί, ειδικά κατά τη συγκόλληση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Συγκόλληση: Κατά τη συγκόλληση, η συγκόλληση μεταξύ των δύο είναι σχετικά καλή, αλλά είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα υλικό συγκόλλησης με χαμηλότερο σημείο τήξης για να αποφύγετε τις δυσμενείς επιπτώσεις των υπερβολικά υψηλών θερμοκρασιών συγκόλλησης στα υλικά.
H62 Ορείχαλκος:
Συγκολλησιμότητα: Ο ορείχαλκος H62 έχει καλή συγκολλησιμότητα, υψηλή ποιότητα συγκόλλησης και λιγότερες ρωγμές και πόρους κατά τη συγκόλληση. Η χαμηλή περιεκτικότητά του σε ψευδάργυρο (36,5%-39,5%) το καθιστά πιο σταθερό κατά τη συγκόλληση.
Συγκόλληση: Ο ορείχαλκος H62 έχει καλύτερες ιδιότητες συγκόλλησης από το H59, συγκολλάται καλύτερα στο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης και απαιτεί χαμηλότερες θερμοκρασίες συγκόλλησης.
ΕπιφάνειαTεπανάληψηςOθέσεις
Για την επιφανειακή επεξεργασία, η καταλληλότητα του ορείχαλκου H59 και H62 είναι η εξής:
H59 Ορείχαλκος:
Ηλεκτρική επιμετάλλωσηAndPαφομοίωσης: Επεξεργασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, όπως επιχρύσωση, επινικελίωση κ.λπ. μπορούν να γίνουν για να ενισχυθεί η αντοχή στη διάβρωση και η αισθητική του.
ΕπιφάνειαEεπίδραση: Λόγω της υψηλής σκληρότητας της επιφάνειας, μπορεί να υπάρχουν μερικά ελαττώματα επιφάνειας μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, αλλά το συνολικό αποτέλεσμα είναι σχετικά σταθερό.
H62 Ορείχαλκος:
ΕπιμετάλλωσηAndPαφομοίωσης: Το αποτέλεσμα επιμετάλλωσης είναι καλύτερο από το H59, παρέχοντας μια πιο ομοιόμορφη και λεία επιφάνεια.
ΕπιφάνειαEεπίδραση: Λόγω της χαμηλότερης σκληρότητας και της καλύτερης μορφοποίησης, ο ορείχαλκος H62 έχει καλύτερη εμφάνιση μετά την επιφανειακή επεξεργασία, ειδικά σε διακοσμητικά προϊόντα.
ΠωςΝαΕπιλέγωThe Σωστό κράμα ορείχαλκου
Όταν επιλέγω το σωστό κράμα ορείχαλκου, συνήθως λαμβάνω υπόψη το περιβάλλον στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί το προϊόν και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις απόδοσης. Για παράδειγμα, εάν το προϊόν σας πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε ένα πιο γενικό περιβάλλον και έχει υψηλές απαιτήσεις αντοχής, αλλά το κόστος είναι ένας σημαντικός παράγοντας, τότε ο ορείχαλκος H59 μπορεί να είναι μια πιο οικονομική-αποτελεσματική επιλογή. Παρόλο που ο ορείχαλκος H59 είναι ελαφρώς κατώτερος από το H62 ως προς την αντοχή στη διάβρωση και τη μορφοποίηση, τα πλεονεκτήματα της σκληρότητας και της αντοχής του τον κάνουν να αποδίδει καλά σε ορισμένες εφαρμογές που είναι ευαίσθητες σε βαρύ-φόρτο ή κόστος-.
Από την άλλη πλευρά, εάν το προϊόν σας χρειάζεται να ανταπεξέλθει σε πιο πολύπλοκα περιβάλλοντα, ειδικά όταν υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για αντοχή στη διάβρωση, εμφάνιση και μορφοποίηση, ο ορείχαλκος H62 θα είναι καλύτερη επιλογή. Δεν έχει μόνο καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, αλλά έχει επίσης προφανή πλεονεκτήματα στην επεξεργασία της επιφάνειας και τη μορφοποίηση. Είναι κατάλληλο για εφαρμογές που πρέπει να χρησιμοποιούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα και να διατηρούν-υψηλή ποιότητα εμφάνισης, όπως διακοσμητικά μέρη υψηλής ποιότητας, εξαρτήματα εξοπλισμού ακριβείας κ.λπ.
ΕφαρμογήΤου H59 BrγάιδαροςΕναd H62 Brγάιδαρος
Στη διαδικασία παραγωγής μας, ο ορείχαλκος H59 και ο ορείχαλκος H62 έχουν το καθένα τους δικούς του μοναδικούς τομείς εφαρμογής. Ως κράμα με υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα, ο ορείχαλκος H59 χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη φθορά. Ο ορείχαλκος H62 χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως εξαρτήματα οργάνων ακριβείας για την καλύτερη μορφοποίηση και την ποιότητα της επιφάνειας του.
Για παράδειγμα, στον τομέα του οικοδομικού υλικού και ηλεκτρονικών αξεσουάρ, ο ορείχαλκος H59 χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή εξαρτημάτων και συνδέσμων που φέρουν υψηλό{{1} φορτίο λόγω της εξαιρετικής αντοχής και αντοχής στη διάβρωση. Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει να αντέχουν μακροπρόθεσμα-τη μηχανική καταπόνηση και τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις και ο ορείχαλκος H59 ανταποκρίνεται σε αυτήν τη ζήτηση.
Ο ορείχαλκος H62 χρησιμοποιείται ευρέως σε είδη υγιεινής, εξαρτήματα οργάνων ακριβείας και άλλες βιομηχανίες λόγω της καλύτερης μορφοποίησης και ποιότητας της επιφάνειας. Σε αυτούς τους τομείς, τίθενται υψηλές απαιτήσεις στην εμφάνιση και την ακρίβεια των εξαρτημάτων. Η εξαιρετική επεξεργασία επιφάνειας και η χαμηλότερη σκληρότητα του ορείχαλκου H62 του επιτρέπουν να παρέχει υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας και καλύτερη εμφάνιση τελικού προϊόντος κατά τη διαδικασία παραγωγής.
Για παράδειγμα, οι βρύσες, οι βαλβίδες και άλλα αξεσουάρ στον εξοπλισμό μπάνιου χρησιμοποιούν συχνά ορείχαλκο H62, όχι μόνο λόγω της αντοχής στη διάβρωση, αλλά και επειδή μπορεί να επιτύχει ακριβή επεξεργασία και όμορφα επιφανειακά εφέ σε πολύπλοκα σχέδια.
Το εργοστάσιό μας
Ειδικευόμαστε στην παροχή μιας ολοκληρωμένης σειράς υλικών, συμπεριλαμβανομένου του καθαρού χαλκού (C11000), του ορείχαλκου (C26000, C28000) και του φωσφορικού μπρούντζου, που διατίθενται σε διάφορες μορφές όπως λωρίδες, φύλλα, σωλήνες και πηνία. Εξοπλισμένοι με προηγμένους ελασματουργούς, γραμμές συνεχούς χύτευσης και εξοπλισμό κοπής ακριβείας, προσφέρουμε πλήρως προσαρμόσιμες διαστάσεις, σκληρότητα (από μαλακή ανόπτηση έως πλήρως σκληρή) και φινιρίσματα επιφανειών (μύλος, φωτεινό, βουρτσισμένο) για να ανταποκριθούμε στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών. Η ολοκληρωμένη λειτουργία μας-από την τήξη και την κράμα έως την τελική επιθεώρηση-εξασφαλίζει πλήρη ιχνηλασιμότητα και συνέπεια. Πιστοποιημένοι με διεθνή πρότυπα όπως το ISO 9001, εφαρμόζουμε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο SPC σε κάθε στάδιο. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας οποιαδήποτε στιγμή για λεπτομερείς πληροφορίες και τεχνικές προσφορές. Mail:sales@gneemetal.com
Συσκευασία προϊόντων
Το σύστημα συσκευασίας εξαγωγής που διαθέτουμε είναι ειδικά σχεδιασμένο για προϊόντα χαλκού υψηλής-αξίας, χρησιμοποιώντας προστασία βιομηχανικής-πολυεπίπεδης-πολυεπίπεδης. Η τυπική διαδικασία περιλαμβάνει: τύλιγμα του προϊόντος με χαρτί VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) για την αποτελεσματική πρόληψη της διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού κατά τη θαλάσσια μεταφορά. εισαγωγή ενισχυμένων ξύλινων αξόνων σε εσωτερικές διαμέτρους πηνίου και τοποθέτηση πλαστικών προστατευτικών άκρων υψηλής-αντοχής για την αποφυγή ζημιάς στις άκρες. στερέωση με ασφάλεια ολόκληρης της συσκευασίας σε ξύλινες παλέτες με σήμανση IPPC-με χιαστί χαλύβδινο ιμάντα για δομική ακεραιότητα. και τέλος, σφράγιση της συσκευασίας εξ ολοκλήρου με αδιάβροχη ελαστική μεμβράνη για διασφάλιση αντοχής στην υγρασία και τη σκόνη. Όλες οι συσκευασίες επισημαίνονται με σαφήνεια με ετικέτες αποστολής και προειδοποιήσεις ασφαλείας και σε συνδυασμό με προσαρμοσμένα σχέδια φόρτωσης, μεγιστοποιεί τη χρήση του χώρου των εμπορευματοκιβωτίων.
