Η λωρίδα ορείχαλκου υψηλής ακρίβειας, μια λωρίδα κράματος χαλκού με ακρίβεια υψηλής διαστάσεων, εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικές πληροφορίες, μηχανήματα ακριβείας, αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία και άλλα πεδία, όπως συνδετήρες, ασπίδες, ελαστικά εξαρτήματα και ούτω καθεξής .
Η διαδικασία παραγωγής των λωρίδων ορείχαλκου υψηλής ακρίβειας απαιτεί συνδυασμό μεταλλουργίας, επεξεργασίας πίεσης, θερμικής επεξεργασίας και τεχνολογίας δοκιμών ακριβείας . Τα ακόλουθα είναι η βασική διαδικασία και τα βασικά τεχνικά σημεία:
I . Προετοιμασία πρώτων υλών: ακριβής έλεγχος της σύνθεσης κράματος
1. παρτίδα και τήξη
Σύνθεση κράματος: Τυπική λωρίδα ορείχαλκου υψηλής ακρίβειας όπως H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) ή προσθέτουν στοιχεία ιχνοστοιχείων (όπως 0 {{11} 1%-0.3%Pb για τη βελτίωση της αποκοπής, 0,2%{10}}} sn για να βελτιώσουν την αντοχή σε corrosion).
-Μεταρτική διαδικασία: Χρησιμοποιήστε φούρνο τήξης κενού ή φούρνο επαγωγής μεσαίας συχνότητας, ελέγξτε τη θερμοκρασία τήξης του βαθμού 1100-1200, για να αποφύγετε την πτητοποίηση του ψευδαργύρου (σημείο βρασμού ψευδαργύρου 907 βαθμού) που οδηγεί σε διαχωριστικό διαχωρισμό .}}}
Προσθέστε έναν παράγοντα κάλυψης (όπως το κάρβουνο) για να απομονώσετε τον αέρα και να μειώσετε την οξείδωση. Αργά στη διαδικασία τήξης, μέσω του αζώτου ή της διύλισης αργού, για την απομάκρυνση των εγκλεισμάτων (οξείδια στόχου μικρότερο ή ίσο με 0 . 005%, η περιεκτικότητα σε αέριο μικρότερο ή ίσο με 5ppm).
2. διαδικασία χύτευσης
-Συστεροειδής χύτευση: οριζόντια συνεχή χύτευση ή επαγόμενη από ανοδική συνεχή χύτευση, το μέγεθος της πλύσης είναι συνήθως 20-50 mm σε πάχος και 100-300 mm σε πλάτος.
-KEY CONTROL: ταχύτητα ψύξης, έλεγχος θερμοκρασίας νερού κρυσταλλών σε 20-30 βαθμός, ταχύτητα 0.5-2 m / min, για να εξασφαλιστεί ότι ο λεπτός κόκκων (μέσος όρος κόκκων μικρότερο ή ίσο με 50 μm) 2-4 Ώρες), για να εξαλείψει τον δενδριτικό διαχωρισμό, να βελτιώσει την επεξεργασία της θερμοκρασίας .
Δεύτερον, πλαστική επεξεργασία: κύλιση πολλαπλών διόδων για να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια
(α) Ανοιχτό πέλμα
-Purpose: Ρυθμίστε το πάχος σε ένα πάχος 3-10 mm strip billet, σπασμένη οργάνωση χύτευσης, βελτιώστε την πυκνότητα .
-Προβλήτες παραμέτρους: θερμοκρασία θέρμανσης σε 650-800 βαθμό (με την αύξηση της περιεκτικότητας σε χαλκό και μείωση, όπως το H65 παίρνει 750 βαθμούς, H80 παίρνει 850 βαθμούς), Χρόνος συγκράτησης {{}}}}}}}}} ρυθμός πίεσης μικρότερο ή ίσο με 25%, για να αποφευχθεί η ρωγμή . ψύξη μετά από ψύξη με κυλινδρική, αέρα ή νερό σε θερμοκρασία δωματίου, ελέγξτε το πάχος του δέρματος του οξειδίου επιφάνειας μικρότερο ή ίσο με 5 μm .
(Ii) σχηματίζοντας κρύο ρολό
Διαδικασία πυρήνα: Συνειδητοποιήστε την αραίωση του πάχους (από 3mm έως 0.05-1.5 mm) και τη ρύθμιση απόδοσης μέσω του Cold Rolling πολλαπλών περάσματος, η οποία πρέπει να υποστηρίζεται από το κύλινδρο υψηλής ακρίβειας και το σύστημα ελέγχου τάσης .
-Key Technologies:
1. Τύπος μύλου:
-Μελάκτη λωρίδα (μεγαλύτερη ή ίση με 0 . 3mm): 4- roll αναστρέψιμο μύλο, αναλογία διαμέτρου κυλίνδρου (κύλινδρος εργασίας/ρολό) 1: 3-1: 5, ακρίβεια ελέγχου κυλιόμενης δύναμης ± 1%.
Εξαιρετικά λεπτή ταινία (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Διαδικασία κύλισης:
-Μετολογικό ποσοστό: Αρχική δεξαμενή παίρνετε 15%-25%, αργότερα ακρίβεια που κυλούν λιγότερο από ή ίσο με 10%, για να αποφευχθεί η υπερβολική σκλήρυνση της εργασίας .
-Λίπανση λαδιού κύλισης: Χρησιμοποιήστε ορυκτέλαιο χαμηλού ιξώδους (κινηματικό ιξώδες 4-8 mm2/s) ή λάδι συνθετικού εστέρα, ελέγξτε τη θερμοκρασία κυλιόμενου λαδιού 30-50 βαθμό, για να εξασφαλίσετε ότι η τραχύτητα της επιφάνειας RA μικρότερη ή ίση με 0. 8μm.
-Μετά έλεγχος: πίσω τάση / εμπρόσθια τάση=1.1-1.3, για να αποφευχθεί η εκτέλεση της λωρίδας ή το σχήμα κύματος, ο έλεγχος της ομοιομορφίας πάχους εντός ± 0 . 5%.
III . Θερμική επεξεργασία: διπλή ρύθμιση της απόδοσης και της ακρίβειας
1. ενδιάμεση ανόπτηση (ανόπτηση ανακρυστάλλωσης)
-Role: Εξαλείψτε τη σκλήρυνση του ψυχρού κυλίνδρου, την αποκατάσταση της πλαστικότητας και την προετοιμασία για επακόλουθο κύλινδρο .
-Προβόληση: θερμοκρασία, 500-650 βαθμός (όπως H65 Brass για να πάρει 580 βαθμούς), Χρόνος συγκράτησης 30-120 λεπτά, με την αύξηση του πάχους για την επέκταση .
-Εξέλλευση: Συνεχής φούρνος ανόπτησης (όπως φούρνος με κύλινδρο-μέλλον), προστατευτική ατμόσφαιρα αζώτου (περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη ή ίση με 10ppm), για να αποφευχθεί η οξειδωτική ezincification .
-Πικογένεια: Έλεγχος μεγέθους κόκκων σε ASTM 6-8 Βαθμός (μέσος κόκκος 20-40 μm), σκληρότητα μειωμένη σε HV 80-120.
2. τελικό προϊόν ανόπτηση (ανόπτηση ανακούφισης στρες)
-Role: Εξαλείψτε την υπολειμματική τάση, σταθεροποιήστε το μέγεθος, ρυθμίστε τις μηχανικές ιδιότητες (όπως σκληρότητα, αντοχή σε εφελκυσμό) .
-Προβόληση: Θερμοκρασία, 200-300 βαθμός, μόνωση 1-2 ώρες, που ισχύει για την ανάγκη να διατηρηθεί μια ορισμένη δύναμη του προϊόντος (όπως τα ελαστικά συστατικά) . ή να χρησιμοποιήσετε χαμηλής θερμοκρασίας ({150-200 βαθμό), μόνο το άγχος χωρίς να μεταβάλλεται η κατάσταση της κατάστασης, που ισχύει για την Hardness (όπως το Hardness). strip) .
IV . Επεξεργασία επιφάνειας και κατεργασία ακριβείας
1. πλύσιμο οξέος και αποβάθρα
-Απασμένο θειικό οξύ + μικτό οξύ υδροχλωρικού οξέος (συγκέντρωση 5%-10%, θερμοκρασία 50-70 βαθμός) ή ηλεκτρολυτική αποσύνδεση για να απομακρυνθεί το οξειδωμένο δέρμα που παράγεται στη διαδικασία του θερμού/κρύου κυλίνδρου για να εξασφαλιστεί η καθαριότητα της επιφάνειας (περιεκτικότητα σε σιδήρου μικρότερη ή ίση με 50ppm) .}}
-ΕΝΑΝΤΡΩΣΗ (5% διάλυμα ανθρακικού νατρίου) και υπερηχητικός καθαρισμός διεξάγονται μετά από αποσύνδεση για να εμποδίσουν τα υπολείμματα οξέος από τη διάβρωση της λωρίδας .
2. φινίρισμα επιφάνειας
-Bright Rolling Treatment: Βελτιώστε το φινίρισμα της επιφάνειας (RA μικρότερη ή ίση με 0 . 4μm) και ακρίβεια διαστάσεων με κύλιση με μικρό ρυθμό υποβιβασμού 0,5%-2%.
Η επιμετάλλωση θεραπεία: επιχρυσωμένο, επένδυση από κασσίτερο ή επικαλυμμένο με ανθεκτικό σε σκουριά πετρέλαιο ανάλογα με τις απαιτήσεις, για παράδειγμα, οι λωρίδες ορείχαλκου για τους ηλεκτρονικούς συνδετήρες είναι συχνά επιχρυσωμένες (πάχος 1-3 μm) για την ενίσχυση της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της αντίστασης οξείδωσης .}
3. σχισμή ακριβείας και ισιώματος
-Slitting: Χρησιμοποιήστε τη μηχάνημα διάτμησης δίσκου ή με λέιζερ, τον έλεγχο ακριβείας πλάτους σε ± 0 . 05mm (στενή ζώνη) ή ± 0,1mm (ευρεία ζώνη), άκρη Burr λιγότερο ή ίση με 0,01mm.
Ισχυρισμός: Εξαλείψτε τις κυματοειδείς και δρεπανικές στροφές με μηχάνημα ευθυγράμμισης πολλαπλών κυλίνδρων (15-21 rolls), με ευθεία μικρότερη ή ίση με 1mm/m, για να διασφαλιστεί ότι η επιπεδότητα της λωρίδας πληροί τις απαιτήσεις του αυτόματου εξοπλισμού σφραγίδας .}
V . Επιθεώρηση και έλεγχος ποιότητας
1. Επιθεώρηση ακρίβειας διαστάσεων
-Μεπαρτή: υιοθετήστε το μετρητή πάχους πάχους ή πάχους λέιζερ, ακρίβεια ± 0 . 5μm.
-Width: Σύστημα οπτικής επιθεώρησης (κάμερα CCD), ακρίβεια ± 0 . 02mm.
-Straightness: Ανιχνευτής ευθείας τύπου τάσης, ανάλυση 0 . μονάδα (μονάδα i=10^-5 σχετική επιμήκυνση σε μήκος 1m).
2. δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων
-Hardness: Vickers Hardness Tester (Load 1-5 kg), ακρίβεια ± 5HV .
-Ταυτική αντοχή/επιμήκυνση: Micro Telile Tester (πλάτος δείγματος 5-10 mm), ακρίβεια δοκιμής ± 2%.
3. Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας
-Ποήθεια επιθεώρησης: ένταση φωτός μεγαλύτερη ή ίση με 1000lux, ανιχνεύει γρατζουνιές, λάκκους, διαφορά χρώματος και άλλα ελαττώματα (μέγιστο επιτρεπόμενο μέγεθος ελαττώματος μικρότερο ή ίσο με 0 . 05mm).
-SEM (ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης): Αναλύστε την επιφανειακή μικροδομή για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει υπολείμματα κυλιόμενης ρωγμής ή οξειδίου .
Μπορούμε να παρέχουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας, καλή εξυπηρέτηση και ανταγωνιστική τιμή . Έχουμε δεσμευτεί να παράγουμε προϊόντα χαλκού υψηλής ποιότητας, όπως σωλήνες χαλκού, καλώδια χαλκού, πλάκες χαλκού, λωρίδες χαλκού, ράβδους χαλκού και άλλα προϊόντα χαλκού .
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: MMKelly1314
WhatsApp/WeChat: +86 15824687445
