I. Χημική σύνθεση και κανόνες ονομασίας
Το C70600 ανήκει στη σειρά Copper-Nickel (White Copper), η σύνθεσή του είναι:
Χαλκός (Cu): 65%-70
Νικέλιο (NI): 9%-11%
Σίδηρος (Fe): 1 0% -1 8% (για να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση)
MANGANESE (MN): Λιγότερο ή ίσο με 1 0% (για βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας)
Άλλοι: ψευδάργυρος (Zn), κασσίτερος (SN), μόλυβδος (PB) και άλλες ακαθαρσίες συνολικά λιγότερο από ή ίσες με 1 0%.
Το κράμα είναι επίσης γνωστό ως "90-10 κράμα χαλκού-nickel" ή BFE 10-1-1 λευκός χαλκός, σύμφωνα με το πρότυπο ASTM B576.
Φυσικές ιδιότητες
Πυκνότητα: 8.94 g\/cm3, κοντά στον καθαρό χαλκό αλλά με καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.
Σημείο τήξης: 1149-1171, κατάλληλο για περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας.
Θερμική αγωγιμότητα: 50,2 β.\/(MK) (σε 20), μπορεί να ανταποκριθεί στη ζήτηση για τη διάχυση της θερμότητας.
Συντελεστής θερμικής επέκτασης: 16,5 × 10- ⁶\/c (20-100), καλύτερα από το C71500 και άλλα παρόμοια κράματα.
Ηλεκτρική αγωγιμότητα: 7,50 ms\/m (περίπου 10% IACs), κατάλληλη για ηλεκτρικά εξαρτήματα χαμηλού ρεύματος.
Iii. Μηχανικές ιδιότητες
Αντοχή εφελκυσμού:
Ανόπτηση κατάστασης: 275-380 MPA
Κρύα Εργασίας: Έως 650 MPa
Αντοχή απόδοσης: 140-250 MPA (ανόπτηση κατάστασης), ανυψωμένη σε 600 MPa μετά από ψυχρή εργασία.
Επιμήκυνση: ανόπτηση κατάστασης μεγαλύτερη ή ίση με 28% (όταν το πάχος της λωρίδας μεγαλύτερο ή ίσο με 0. 3 mm)
Σκληρότητα:
Brinell Hardness (HB): 110-1405
Rockwell Hardness (HRB): 50-705
Αντίσταση ερπυσμού: 500 κάτω από το ρυθμό ερπυσμού μικρότερο ή ίσο με 1 × 10- ⁷ \/ s, η σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας είναι εξαιρετική.
Αντοχή στη διάβρωση
Αντίσταση διάβρωσης θαλασσινού νερού:
Ετήσιο ποσοστό διάβρωσης<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Η αντίσταση στο χλωριούχο ιόν είναι 3 φορές αυτή του συνηθισμένου κράματος χαλκού.
Ανθεκτικό στα χημικά μέσα:
Ανθεκτικό σε pH 3-11} Acid και αλκαλικά διαλύματα.
Δεν υπάρχει τάση διάβρωσης στρες στο περιβάλλον που περιέχει θείο και το περιβάλλον αμμωνίας.
Αντίσταση οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας: ρυθμός οξείδωσης κάτω από 8 0 0 μικρότερη ή ίση με 0,1 mm\/έτος.
V. Επεξεργασία και θερμική επεξεργασία
Κρύο: Το 80% της μέγιστης επιτρεπόμενης παραμόρφωσης, πρέπει να ανόπτε σε στάδια για να αποφευχθεί η ρωγμή.
Διαδικασία ανόπτησης:
Θερμοκρασία 780-810 Για να εξαλείψετε την εσωτερική τάση και να αποκαταστήσετε την πλαστικότητα.
Η ταχεία ψύξη μπορεί να προκαλέσει οξείδωση επιφάνειας.
Απόδοση συγκόλλησης: Υποστήριξη TIG, συγκόλληση MIG, ειδικευμένο ποσοστό μεγαλύτερο ή ίσο με 95%.
Επεξεργασία επιφανείας: Η ηλεκτροκατούση, η χημική επένδυση ή ο ψεκασμός κατά της επικάλυψης κατά του διάσπαρτου είναι διαθέσιμες.
Vi. Τυπικές περιοχές εφαρμογής
Θαλάσσια μηχανική:
Σωληνώσεις συστήματος αφαλάτωσης
Συστατικά συμπυκνωτή, αντλίας και βαλβίδων
Χημικός εξοπλισμός:
Αντλίες επένδυσης αντιδραστήρων, οξέος και αλκαλικής μεταφοράς
Δέσμευση σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας (υψηλή θερμοκρασία και αντίσταση υψηλής πίεσης)
Ενέργεια ενέργεια:
Γραμμές ψύξης πυρηνικών σταθμών ηλεκτροπαραγωγής
Θερμοκρασία μετασχηματιστή (τόσο αγώγιμες όσο και ανθεκτικές στη διάβρωση)
Αεροδιαστημική:
Στεγαστικά υψηλής θερμοκρασίας κινητήρα (που συνδυάζεται με επεξεργασία επιφάνειας)
Γραμμές καυσίμου (Αντίσταση προωθητικού χαμηλής θερμοκρασίας)
Vii. Τα πρότυπα της βιομηχανίας και οι συστάσεις επιλογής
Διεθνή πρότυπα:
ASTM: B370 (σωλήνας), B122 (Forgings)
